Us fabriken

Workshop foar tûke snijden

Útrist mei in folslein automatyske spreimasine en in AI-fisy-oandreaun snijsysteem, revolúsjonearret de tûke snijwurkpleats de ferwurking fan stof mei presyzje en effisjinsje. De spreimasine soarget foar krekte spanningskontrôle en automatyske defektdeteksje/markearring, wylst it AI-snijsysteem gebrûk makket fan krêftige lasers of oscillearjende messen, kombineare mei AI-optimalisearre nêstalgoritmen om materiaalbenutting te maksimalisearjen. CAD-patroangegevens binne direkt keppele oan 'e snijmasine, wêrby't laserprojeksje presys posysjonearring mooglik makket.
Dit folslein automatisearre systeem mei hege snelheid makket it mooglik om mearlaachse stof te snijen mei ûnfergelykbere krektens. Intelligente nêsten ferminderet materiaalôffal signifikant, wylst automatisearre snijden de hânmjittige snelheid en presyzje fierwei oertreft. Data-oandreaune behear elimineert snijflaters, ferbetteret de algemiene effisjinsje, optimalisearret enerzjyferbrûk en soarget foar sintralisearre skrootrecycling.

Miljeu-ynfloed

• CO₂-reduksje: ~40–65 ton/jier (basearre op útstjit fan stienkoalkrêft)

• Lykweardich oan: It plantsjen fan 1.000–1.600 beammen jierliks

Slimme naaiwurkpleats

Yn it hert fan ús folslein automatisearre tûke naaiwurkpleats stiet in yntelligint fleksibel produksjesysteem mei transport fan klean boppe de holle, dat meardere soarten automatyske naaiapparatuer (lykas automatyske sjabloanmasines, patroanmasines, spikergespenmasines, kaaisgatmasines) en automatyske naaiorbot-ienheden yntegreart. It hat ek in online fisueel kwaliteitsynspeksjesysteem dat linespoaren, ôfmjittings en defekten yn realtime fêstleit. Defekte produkten wurde automatysk fan 'e produksjeline helle foar reparaasje.

• 20–30% Fluggere Produksje – Kontinue stream sûnder fertragingen by hânmjittige ôfhanneling

• 10–20% Hegere Opbringst – AI-kwaliteitskontrôle minimalisearret ôffal en opnij wurk

• Digitalisearre proses - Produksjetracking en analyses yn realtime

• Defektdeteksjetaryf: >99,5% (vs. 85–90% hânmjittige ynspeksje)

Workshop foar tûke ôfwerking

Tapasse yntelliginte strijkapparatuer (lykas automatyske strijkmasines, tunnelstrijk- en setmasines), automatisearre ferpakkingslinen (automatysk vouwen, etikettearjen, ynpakken/yn doazen dwaan, omsnoeie), lykas yntelliginte opslach- en sortearsystemen basearre op RFID/UWB-technology. Krekte temperatuerkontrôle fan strijkapparatuer. Stoomterugwinning soarget foar it foarmjaaneffekt en is enerzjybesparjend en miljeufreonlik. De automatisearre ferpakkingsline foltôget automatysk it produktvouwen, it printsjen en plakken fan etiketten, it ynpakken yn doazen/tassen, en it fersegeljen en omsnoeien op basis fan bestellingsynformaasje. It yntelliginte sortearsysteem is basearre op 'e bestimming fan' e bestelling. Distribuearje de ôfmakke produkten effisjint nei it oanwiisde pakhús of ferstjoergebiet. De heule prosesgegevens binne traceerber.

• Produktiviteitsferheging: 60-80%

• Defektpersintaazje:

• Levertiid: Ferkoartje 20-30%